| |
Ръководство за добра практика в пивоварната индустрия |
| |
Приложима нормативна уредба и стандарти в пивоварния сектор |
| |
Основни понятия, дефиниции, термини, определения и абревиатури |
1. "Добра практика" е системата от основни хигиенни и технологични правила за работа, които се прилагат при производството и търговията на храни, за да се сведе до приемлив минимум рискът от замърсяване на храните чрез производствена или човешка дейност. Правилата се отнасят до проектирането, състоянието и поддържането на сградите, помещенията, машините, апаратите и техническите съоръжения, използваните суровини, основни, спомагателни и опаковъчни материали, тяхното приемане и съхраняване, хигиената и обучението на персонала, системите за проследяване и контрол на качеството и технологичния процес, воденето на документация.
2.“Добра производствена практика в пивоварната индустрия” (ДПППИ) - система от правила за работа в пивоварната промишленост за осигуряване на безопасен и качествен продукт.
3. "Анализ на опасностите и критични контролни точки” (НАССР) - система за осигуряване безопасността на храните във всички звена от хранителната верига от добиването на суровините до крайния потребител, която се основава на следните принципи: идентифициране на потенциалните опасности, които трябва да се предотвратят, елиминират или намалят до приемливи нива; идентифициране на критичните контролни точки в технологичния процес, чийто контрол осигурява предотвратяване, елиминиране или намаляване на опасностите до приемливи нива; определяне на критични граници за всяка критична контролна точка, които разграничават приемливото от неприемливото ниво за предотвратяване, елиминиране или намаляване на опасностите; определяне и внедряване на ефективни процедури за мониторинг (наблюдение и измерване) на критичните контролни точки; определяне на коригиращи действия, когато наблюдението показва, че критичната контролна точка е извън контрол; определяне на процедури за регулярна проверка ефективността на мерките за прилагане на посочените принципи; определяне на документите и записите, които съобразно естеството и големината на предприятието потвърждават ефективното прилагане на посочените принципи.
4. “Анализ на опасностите” - процес на събиране и оценка на информацията за опасностите и условията, които водят до тяхното проявяване и определяне на тези, които са важни за безопасността на храните и напитките.
5. "Анализ на риска" - процес, който се състои от три взаимносвързани елемента - оценка на риска, управление на риска и обмен на информация за риска.
6. "Безопасност на храната" - разбирането, че храната няма да причини увреждане на потребителя, когато тя е приготвена и/или консумирана в съответствие с предвидения начин на употреба.
7. "Валидиране" (потвърждаване) - събирането на доказателства, че набелязаните мерки за безопасност са подходящи и ефективни.
8. "Верифициране" (проверка) - проверката чрез изпитване и представяне на обективни доказателства за потвърждаване, че определените изисквания са изпълнени.
9. "Вземане на проби за анализ" - вземане на количество от храни или друго вещество (включително от околната среда), свързани с производството или предлагането на храни, за да се удостовери чрез анализ съответствието им с нормативните изисквания.
10. "Вредители" - всички представители на животинския свят, които в резултат на жизнената си дейност причиняват замърсяване на храните.
11. “Дезинфекция” - процес на прилагане на топлина (гореща вода или пара) или химични препарати за намаляване на броя на микроорганизмите до минимални количества, непредставляваващи риск за качеството и безвредността на произвежданите, съхраняваните и продаваните храни.
12. "Документ" - информацията и нейният носител.
13. "Еквивалент" - различни системи или мерки, които са в състояние да постигнат едни и същи цели.
14. "Еквивалентност" - способността на различни системи или мерки да постигнат едни и същи цели. |
| |
| Прочети още ... |
| |
|
